木材炭化的缺陷及其預防
木材炭化時，若工藝或操作不當，會產生許多缺陷，主要有開裂、變形、顏色不均勻、節子脫落、甚至著火。但若掌握了這些缺陷產生的原因，基本上這些缺陷是可以防止的。
開裂
炭化木開裂主要是表裂和端裂，厚板或方材炭化時也可能有內裂。表裂是在炭化前的干燥階段產生的。往往由于一次干燥時產生的表裂較細，不易察覺，直至二次干燥時，木材含水率從12%進一步下降，木材進一步干縮，使表裂擴大且明顯。內裂主要是二次干燥時產生的。二次干燥時溫度升高或濕度降低太快，使還有一定水分的內層較快地干縮，受較大的拉應力而產生內裂。所以在木材平均含水率降至4%之前，不能過快的升溫。
變形
變形有橫彎（瓦彎）、順彎（縱彎），側彎（邊彎）扭翹等幾種。
顏色不均勻
炭化后木材顏色不均勻，反映了炭化的程度不均勻，這主要由于窯內氣流循環不均勻，或炭化罐內沒有風機，不能產生強制循環，致使材堆四周與內部木材要色相差很大，因此，炭化窯（罐）內一定要有強制的氣流循環，而且穿過材堆的氣流速度要大，以保證均勻干燥和炭化。另外若同一窯內有多種樹種和厚度或不同含水率的木材業會引起干燥、炭化不均勻。因此，同一窯內炭化的木材，其樹種、厚度及含水率應相同或相近。
節子脫落
木材炭化后，在刨削加工時，有時節子脫落，脫落的節子通常為死節。故炭化的木材應盡量不含或少含死節，節子脫落后，可用相同樹種的木材補節。
著火
炭化過程剛結束時，木材溫度很高（高達180-212℃），而且含水率很低（0.5%以下），這時如果停止向窯內噴蒸汽，或向窯內放冷空氣冷卻木材，干熱的木材接觸空氣中的氧氣，很容易著火燃燒，另外，若窯殼氣密性不好，空氣漏入窯內較多，也會引起炭化木得燃燒。故冷卻木材的正確方法應是噴射霧化水，同時向窯內噴蒸汽，而不能噴入空氣。窯溫升至125℃以后的木材干燥、炭化及隨后的冷卻、調濕整個過程中，都要向窯內噴蒸汽，不能中斷。這些階段若發生停電，不能噴蒸，必須立即由發電機供電，保證噴蒸正常進行。否則，由于窯內水蒸氣不足，而窯外空氣滲漏入窯，很容易引起干熱木材的燃燒。